直埋式預制聚氨酯保溫管
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1）結構形式：
聚氨酯預制保溫管，由輸送介質的工作鋼管、聚氨酯硬質泡沫塑料保溫層、聚乙烯塑料外護管組成。
第一層：工作鋼管層
根據設計和客戶的要求一般選用無縫管(GB8163-87)螺旋焊管（GB9711-88;SY/T5038-92)和直縫焊管(GB3092-93)。鋼管表面經過先進的拋丸除銹工藝處理后，鋼管除銹等級可達GB8923-1988標準中的Sa2級，表面粗糙度可達GB6060.5-88標準中R=12.5微米。
第二層：聚氨酯保溫層
用高壓發泡機在鋼管于外護層之間形成的空腔中一次性注入硬質聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗稱的“管中管發泡工藝”。其作用一是防水，二是保溫，三是支撐熱網自重。當輸送介質溫度為：-50℃—120℃時，選用硬質聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保溫層。
第三層：高密度聚乙烯保護層
高密度聚乙烯保護層的作用是保護聚氨酯保溫層免遭機械硬物破壞，防腐防水。
2）聚氨酯保溫鋼管對應夾克管及套袖規格尺寸
3）加工過程
A、穿管
a、在工作鋼管外表面捆扎支撐塊，用來保證加工成的預制保溫管不偏心，支撐塊用塑料或木材制作，支撐塊的支撐厚度應與工作鋼管和外套管之間的空隙相等，不可過松。每環支撐塊環向間距不大于50mm，環與環之間的距離不大于100mm。
b、鋼管裸露部分的長度應在150—250mm之間。
B、發泡
a、發泡的基本要求是使聚氨酯硬質泡沫均勻的充滿環形空間，無明顯空洞。
b、發泡方法，可以從中間向兩端充料，也可以采取一端抽拉式充料，不論哪些方法都必須保證兩管之間的空氣充分排出。
c、保溫管發泡后，外套管同一截面的外徑增大率應小于2％。
d、保溫層平均密度應符合設計要求，無設計要求時平均密度應大于60Kg/m3。
C、工作管噴砂除銹
噴沙除銹是利用高壓噴出的高速沙束噴掃鋼管表面的氧化皮、銹層及其他雜物使之獲得精細的表面，同時沙束噴掃鋼管表面會生成微米數量級的小坑，對于熱水保溫管可使保溫材料與鋼管間的結合緊密，確保“三位一體”的保溫結構；對于蒸汽直埋保溫管的外防腐，可以使防腐涂層與鋼管結合緊密，實現外防腐的隔離作用。
4）加工工藝
A、加工前檢查
加工前對鋼管進行檢查和清理
a、鋼管的材料，尺寸公差及性能應符合管應的標準規定，規格型號應與圖紙相符。
b、鋼管的外徑尺寸和最小壁厚符合CJ/T3002—92要求。
c、使用單位另有要求的可以使用其它規格的鋼管。
d、鋼管應無明顯腐蝕。
e、發泡前鋼管表面應進行噴砂除銹，不得有銹跡油污或其它影響粘結的雜質。
加工前應對外套管進行檢查
a、外套管應采用高密度聚乙烯塑料，其性能應符合
CT/T3002—92要求 即：密度 940—965 Kg / m3
拉伸強度 ≥20Mpa
斷裂伸長率 ≥350﹪
耐環境應力開裂 F50≥200
縱向回縮率 ≤3﹪
b、外套管表面不允許有氣泡，裂紋及明顯的波紋，凹陷，顏色不均等缺陷，兩管間應切割平整，并與管的軸線垂直，角度誤差小于2mm。
c、外套管的外徑尺寸和最小壁厚應符合GB4217和CT/T3002—92規定，允許按使用單位要求使用其他規格的外套管。
B、對聚氨酯原料進行檢查
其性能應符合CT/T3002—92規定，根據設計要求核對是高溫聚氨酯（耐溫150℃）還是普通聚氨酯（耐溫120℃）以防錯用。
5）現場對保溫管的吊裝、移動及存放應注意哪些事項：
①必須采用吊帶或其他不傷及保溫管的方法吊裝，嚴禁用鋼絲繩直接吊裝；嚴禁碰撞、拋摔或在地面上拖拉滾動。長途運輸過程中，不應損傷外護管及保溫層。
②保溫管堆放場地應符合下列規定：地面平整，無碎石等堅硬雜物；地面應有足夠的承載能力，保證堆放后不發生塌陷和傾倒事故；堆放場地應有排水溝，場地內不允許積水；堆放場地最好設置管托，管托應確保保溫管下表面高于地面150mm；
③保溫管堆放高度不應大于2.0m，不得受烈日照射，不得雨淋和浸泡，露天存放應用篷布遮蓋。
6）技術優勢
中正技術優勢之一：電熱熔套補口技術
我公司是最早將聚乙烯管材電熱熔套現場補口技術應用于工程實踐的專業廠家之一。該補口工藝焊接強度高，可適用于各種敷設形式的直埋式預制保溫管接頭措施。經實際工程實踐證明，此工藝施工簡便，質量可靠，優于其他補口工藝。
中正技術優勢之二：無氟發泡技術
我公司是國內較早引進無氟發泡生產設備和技術，用于直埋式預制保溫管生產的專業廠家。采用無氟發泡工藝生產的聚氨酯硬質泡沫不僅對大氣臭氧層沒有任何破壞作用，而且各項技術性能更加優越。
